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重齿靠自主创新促建材机械装备国产化 - 基础件

重庆齿轮箱有限责任公司坚持走技术进步、技术创新的道路，先后开发出应用于建材行业的中心传动管磨机减速机、边缘传动管磨机减速机、立式辊磨机减速机、辊压机减速机、单边双传动管磨机减速机等十多个品种上百种型号，这些齿轮传动装置不少为国内首创，不仅有力促进了企业的持续快速发展，也加速了建材机械装备国产化。

早在1985年，在国家建材局和天津水泥工业设计研究院的大力支持下，重齿开始对水泥机械成套设备的心脏———JS110型中心传动磨机减速机进行研制。重齿充分利用引进技术，加上自身的技术优势和多年的经验积累，将硬齿面齿轮设计制造技术、功率双分流技术、扭力轴均载技术等多项创新技术运用到研制上，该减速机一次试车成功，被确定为替代进口产品，1989年荣获国家科技进步三等奖。随后重齿公司向更大功率的中心传动磨机减速机发展，形成了从800千瓦到4500千瓦8个型号的JS系列产品。到2007年5月，重齿已制造JS系列磨机减速机近700台，不但销往全国20多个省市，同时还随水泥机械成套设备出口到马来西亚、菲律宾、巴基斯坦、越南、津巴布韦、纳米比亚、巴西、葡萄牙、土耳其等国家。

随着人们节能意识的提高，“节能降耗”也成为水泥工业发展中的一个重要课题。由于比传统的管磨机节能30%左右，因此立式辊磨机受到重视并得到较快发展。1989年，重齿公司就和天津水泥工业设计研究院共同设计开发立式辊磨机减速机，首台为710千瓦的VBS150型减速机，于1992年在新乡水泥厂投入运行并通过了由中国船舶工业总公司和国家建材局组织的部级鉴定。1996年，重齿公司开始研制锥—行星两级传动结构的VBP型立磨减速机（现根据建材行业标准改为JLX系列），首台传递功率为2200千瓦，出口到菲律宾康达水泥公司，至今运转良好。

此后，随着日产3000~5000吨新型干法水泥生产线在我国的日益增多，与其配套的2800~4000千瓦的立式磨机减速机却还主要依靠进口，这无疑增加了企业的建设投资，阻碍了我国水泥工业的发展。能否研制生产出中国自己的大功率立式辊磨机减速机，又摆在了重齿科技人员面前。面对国外减速机抢滩中国市场的现状，重齿科技工作者感受到了巨大的压力。他们决心要改变这种状况，为加速我国建材装备国产化、为振兴民族工业做贡献。经过不懈努力，他们终于设计出了JLP400大功率立式辊磨机减速机。

JLP400大功率立式辊磨机减速机设计完成后，重齿的科技人员奔走全国各地，在各种不同场合、不同会议上宣传产品，讲解技术性能，力争获得订单。2006年2月，中国建材行业的老大———海螺集团经过与重齿科技人员多次交流后签订了制造合同，而且首批订单就是6台。2006年9月，国内首台具有自主知识产权的JLP400立式辊磨机减速机在重齿公司研制完成并交付海螺集团安装使用，至今运行状况良好，各项性能指标均达到国外同类型减速机的水平，受到用户好评。此后国内又有好几家客户先后与重齿签订了制造合同，目前合同量已达40多台。重齿公司生产的JLP400减速机结束了国外减速机垄断中国5000吨生产线原料立式辊磨机减速机市场的现状，为中国建材机械装备国产化翻开了新的篇章。

正是凭借着自主创新，重齿公司为建材行业提供了多品种、高质量、大功率的各种减速机，包括：JD-JDX系列边缘传动磨机减速机2500多台，最大传递功率1800千瓦；JGX-JGXP系列辊压机用行星减速机100多台，最大传递功率1250千瓦，为国内之最；MDH系列单边双传动磨机减速机50多台，最大传递功率7000千瓦，为世界之最；JST系列功率分流三级减速中心传动磨机减速机，首台出口巴西，最大功率可达7000千瓦；JH-JY系列窑用减速机200多台，最大传递功率800千瓦……在为建材装备国产化、为振兴民族工业做贡献的同时，重齿公司的生产经营也保持了持续高速发展。

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