EP专题增韧六聚丙烯酸酯液体橡胶增韧8针阀

EP专题：增韧(六)聚丙烯酸酯液体橡胶增韧4

环氧树脂20世纪40年代出现以来，日益受到人们的广泛重视，目前已广泛应用于塑料、涂料、机械、国防等许多领域。近年来其应用扩展到结构胶粘剂，及半导体封装、纤维强化材料、层压板、铜箔、集成电路等领域。环氧树脂具有优良的力学性能、电气性能、粘接性能、耐热性、耐溶剂性，以及易加工成型、成本低廉等优点中国机械网okmao.com。然而由于其三维立体网状结构、分子链间缺少滑动，碳-碳键、碳-氧键键能较小表面能较高，带有的一些羟基等使其内应力较大，发脆、高温下易降解、易受水影响。有机硅具有热稳定性好、耐氧化、耐候，低温性能好、表面能低、介电强度高等优点，但是其制造成本较高，力学性能、附着力、耐磨性、耐溶剂性较差。有机硅改性环氧树脂是近年来，发展起来的既能降低环氧树脂内应力，又能增加环氧树脂韧性、耐高温等性能的有效途径。目前有机硅改性环氧树脂，方法主要有共混与共聚两类。共聚是利用有机硅上的活性端基，如羟基、氨基、烷氧基与环氧树脂中，环氧基、羟基进行反应生成嵌段高聚物，从而解决相容性的问题，并在固化结构中引入稳定和柔性的Si-O链，提高环氧树脂的断裂韧性；但与环氧基反应引入有机硅链段，不但消耗了环氧基使固化网络交联度下降，且大分子柔性链段的引入，也降低了环氧树脂的刚性，因此增韧的同时伴随着耐热性(Tg)的下降。

3、玻璃化温度(Tg)

在丙烯酸酯液体橡胶与EP 828/mXDA共混体系中，假如相分离过程完全彻底，液体橡胶相区和环氧树脂相区应该有各自的玻璃化温度，纯环氧树脂相的玻璃化温度是125℃，而纯液体橡胶的玻璃化温度应该在-25℃左右。按照高分子合金理论，相分离总是不完全的。随着液体橡胶用量增加，共混体系的粘度将增加，尽管也生成两相结构，但是相分离不完全，且越发困难，环氧树脂相因夹带液体橡胶而表现出玻璃化温度降低，液体橡胶相因夹带环氧树脂而表现出玻璃化温度升高。本研究试验中，DSC测量结果显示了环氧树脂相区的玻璃化温度，如图4显示。

随着液体橡胶用量增加，共混体系的粘度增加，环氧树脂相区因夹带液体橡胶表现出玻璃化温度下降的趋势，这是相分离不完全所致。当液体橡胶用量为15%时，玻璃化转变温度为113.7℃，与纯环氧树脂固化物相比，下降了11.3℃。

(四)结论

研究表明，液体橡胶改性EP828/mXDA的共混物呈海岛结构，随着丙烯酸酯液体橡胶用量增加，海岛相区的粒径和数量均呈增长趋势，共混物冲击强度呈现先升后降趋势，共混物玻璃化温度呈下降趋势。当丙烯酸酯液体橡胶用量为15%时，共混物中海岛相区的尺寸为1μm左右，共混物的冲击强度增加151.8%，玻璃化温度下降11.3℃。合成丙烯酸液体橡胶改性EP 828/mXDA体系，可以明显增加环氧树脂的韧性，而较少牺牲环氧树脂的耐热性。

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