我国印机制造业落后的根本原因探悉气动装置岳阳水冷却器拖船膨化机械

我国印机制造业落后的根本原因探悉

市场经济促进了企业之间的激烈竞争，导致优胜劣汰。同时，竞争又端正了企业在市场中的定位，使其充分发挥各自特色优势，百花齐放，这符合市场经济的规律。竞争优化、分工合作已成为现代工业市场的普遍现象。以专业化生产为基础的现代工业奠定了产品的优质、低成本的整体社会效率。

纵观中国工业的发展，大而全、小而全的模式只能适应自给自足的小农经济经济。造汽车的要把发动机以至螺钉、螺帽都要囊括在内，而造零件的想着去造发动机，能造发动机的则想着去造汽车。而甘愿当配角，将精力放在把零件做得更好、更精的专业化的企业却很少。我们有多少国企，从翻砂铸造、从生产螺钉到钣金，直到制造整机，可以说是五脏俱全。如此一来，加大了多少投资，增加了多少负担。而由于精力有限使企业不可能将每一样做到最好。国内企业能不惜成本制造一台精良的样机，却不能批量生产最好的产品就是这个原因。许多国企经营困难，除了体制的原因外，更重要的是无法与一个以社会整体工业实力为基础的外酸性染料企进行竞争。一个生产栖霞整机的外国企业大多是：控制了产品设计、关键空调自控技术部件制作等极少部分，而70％～80％的零部件发荤给专业工厂加工，最后进行总装。这样既缩小了投资规模又保证了企业质量，并分散了企业的资金负担。所以，德国印机的品质不仅仅代表了某一公司，它还代表了整个德国，甚至欧洲的工业水平。

我国在1965年也曾发起过专业化生产的讨论，由于众所周知的原因给搁置了。改革开放后，经济落后的温州迅速崛起，也从一个侧面给我们很多启迪。发展初期以服装为例，有供布专业户、制衣专业户(还细分到制领、衣袖、钉扣子等专业户)、服装销售专业户一条龙。聚集了社会多方资源，专业户的精度为0.01 mm投入少、成本低、发展陕，成为专业化生产的一个典范。国外汽车制造厂进入中国，同时带入很多专业配套厂进入，以及重要零部件的国际采购模机电转动编码盘即进行工作式，降低了投资成本，也保证了产品的质量。

为什么我们印机行业无法与欧洲竞争，甚至无法与只有门十人的中国台湾小厂竞争?为什么国外及中国台湾的印机制造厂眼看着国内的大片市场，却迟迟不到中国来投资设厂?最主要的原因是：机械行业如果离开了原有的生产环境，远离很多配套专业化加工厂，很难保证高质量和低成本。

近年来，我国印机行业也有了很大发展，但集中于低端产品。然而，在机器的电气控制方面，我们可以很方便地与世界各地同步得到先进的可靠器件，在这方面我们与国际水平已经相当接近。但是，从机械加工材料直至零部件加工方面，仍然存在巨大的差距。市场竞争带来价格竞争，偷工减料的零部件到处都是。许多厂为了降低成本，生产的零部件是不经过热处托尔斯泰曾说过：“1个人若没有热忱理加工的。所以，如何谈得上产品质量。

整机制造厂要么把精力放在这种无法控制的产品质量上，要么投入大量资金不计成本把什么都放在自己的视线内，什么都自己干(实际是什么也干不好)，而不是放在产品的开发设计上。印机行业的落后局面短时间内仍然无法打破。

也许随着市场的进一步开放，经济全球化的发展，更多的高品质专业化生产厂商的成长，改变里里外外自己造的经营理念。中国的印机行业也将进入以开发、设计、组装为主的社会效益型专业化生产模式，制造出适接插件合市场变化需求的、品质优良的、可以与世界强手竞争的印刷机械。总有一天，开发和使用先进技术，设计先进产品，利用世界级专业化生产厂家生产的高品质材料部件，组装自己品牌的具有世界级品质印刷机械，也许不再是个遥远的梦。

信息来源：