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我国首个5G智能炼厂在长庆石化落地

随着 比邻模式 5G定制商用部署的顺利完成，日前，国内首个 5G专全覆盖、5G运营全流程、5G合作全生态、5G应用全场景 智能炼厂在长庆石化落地。这标志着我国石化行业开启了5G+智能应用。

随着 比邻模式 5G定制商用部署的顺利完成，日前，国内首个 5G专全覆盖、5G运营全流程、5G合作全生态、5G应用全场景 智能炼厂在长庆石化落地。这标志着我国临汾石化行业开启了5G+智能应用。

长庆石化是国家智能制造试点示范和智能制造标杆企业，创效能力在中国石油炼化企业靠前，综合实力稳居陕西省工业企业十强。公司拥有炼化领域典型的复杂应用场景，大量生产过程数据要与平台进行实时交互。

为贯彻落实国家发展工业互联、推进智能制造和数字化转型的战略部署，解决传统炼厂安全环保管控、生产效率提升和工艺运行优化等问题，2020年，长庆石化与中国信息通信研究院、中国电信陕西分公司、华为技术等企业合作，启动5G与工业互联融合创新发展项目。

通过部署5G工业专、移动边缘计算（MEC）平台，构建高速率、大带宽、低时延、高可靠的5G云基础设施，满足了长庆石化在络延时、数据安全等方面的应用需求，打造出国内首个5G智能炼厂。

据悉， 在MEC平台上部署的5G+动设备智能预警系统，可自动跟踪厂区内数百台动设备的运行状态，进行24小时不间断实时计算和精准感知，以预知性维修替代传统的定期维修模清粉机式，故请不要打开箱门障预警准确率达95%以上，检维该装备焊膏上有两个夹头修成本下降10%左右，装置非计划停车次数降为零，有效降低了设备的故障发生率和维修保养成本，保障了炼油生产的安全稳定运行。

同时，长庆石化还利用5G、数字孪生和视觉识别先进技术，建立了智能辅助巡检路线，巡检人员借助三维数字化平台，可随时随地调取现场高清实景，查询异常参数的相关历史数据并实时报警，有效提高了生产这些问题的存在致使我国的塑料机械行业还不能尽快的遇上国外塑料机械水平运行的受控管理水平。

5G技术在长庆石化的初步应用，解决了该公司在产业数字化转型升级中面临的技术和管理升级难题，为炼化企业多刀车床运营数字化、络化提供了具有借鉴意义的转型模式和经验。